僅用10天將2138根錨栓安裝完畢，且所有錨栓安裝的誤差控制在8毫米以內(nèi)，實現(xiàn)了錨栓自由穿入，柱腳板現(xiàn)場零擴孔目標，為地下室鋼結(jié)構(gòu)安裝提供了空間和時間，為工程施工順利進行夯實了基礎(chǔ)。這是中建鋼構(gòu)有限公司中國尊大廈項目部（以下簡稱中建鋼構(gòu)中國尊項目部）在鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域創(chuàng)造的奇跡。

攻克錨栓精準安裝難關(guān)

按照中建股份有限公司、中建三局集團有限公司聯(lián)合體總承包部的整體部署，大體積混凝土底板澆筑等是未來北京第一高樓——中國尊大廈項目的第一戰(zhàn)役，而錨栓施工是其重要的組成部分。

錨栓施工常規(guī)是先安裝錨栓，由制作廠家按錨栓位置在柱板上開孔，再套上錨栓，使其成為未來摩天大廈的根基。如果柱腳板套不上錨栓，只能采用加大孔的辦法來解決問題，這勢必影響到工程的質(zhì)量。這是業(yè)內(nèi)常說的“擴孔”。

造成這種現(xiàn)象的因素有3點，同時也是錨栓施工的3大難點：一是高強錨栓與鋼筋綁扎穿插施工，鋼筋綁扎碰撞錨栓，影響其定位；二是底板澆筑時，泵的振動和混凝土的流動沖擊、帶動錨栓，使其偏移；三是受地下水影響，底板不圴勻上浮，影響錨栓定位。中國尊大廈工程的錨栓有2138根，也就是說，其柱腳板上也要開2138個孔，不僅開孔要準確，且錨栓安裝也要絕對精確，這樣，柱腳板上才能套上錨栓。除此之外，施工還有一個重要特點，就是工期緊。先安裝后開孔，廠家制作需一個月的時間，已不能滿足施工需求。

針對這一難題，中建鋼構(gòu)中國尊項目部迎難而上。他們采用超常規(guī)的先開孔(即柱腳板制作時便開孔)、再安裝錨栓的施工工藝，大大加快了工期。同時，錨栓安裝精度控制便面臨更高要求。既加快施工進度，又確保了安裝精度，做到二者的統(tǒng)一，才可以說是創(chuàng)造奇跡。如何確保錨栓安裝精度？如何創(chuàng)造這個“奇跡”？科技創(chuàng)新成了項目的首選良方。

兩個突破為施工提速

在“對接大業(yè)主、大項目、大市場” 戰(zhàn)略實施中，中建鋼構(gòu)中國尊項目部能否繼續(xù)“敢為人先、永爭第一”，使科技創(chuàng)新取得新突破，再領(lǐng)新風騷？中建鋼構(gòu)在中國尊大廈錨栓施工中的實踐，較好地回答了這個問題。

加大推廣、應(yīng)用“四新”力度，發(fā)明錨栓套架自適應(yīng)式設(shè)計技術(shù)和可拆裝整體式錨栓套架安裝技術(shù)，成功運用于施工——項目實現(xiàn)了科學技術(shù)指導工程實踐中的兩個突破。

一是創(chuàng)新設(shè)計促進度。針對錨栓與鋼筋綁扎穿插施工、交叉作業(yè)多的特點，項目設(shè)計先行，將錨栓套架分為獨立柱和套架本體兩部分，獨立柱根據(jù)土建底板鋼筋排布情況確定獨立柱安裝位置，保證其施工與鋼筋綁扎互不影響，根據(jù)確定的獨立柱位置設(shè)計錨栓套架本體的規(guī)格及位置。

按照設(shè)計，獨立柱位置根據(jù)鋼筋排布確定，其施工是該技術(shù)的關(guān)鍵。根據(jù)施工流程，獨立柱施工與鋼筋綁扎交叉施工，底板防水墊層施工完成并達到強度后，安裝首節(jié)獨立柱。獨立柱與混凝土防水保護層通過膨脹螺栓連接。為防止獨立柱因鋼筋綁扎碰撞而產(chǎn)生傾覆，項目將獨立柱用角鋼連成整體，保證其穩(wěn)定性。安裝完成后，鋼筋插入綁扎，獨立柱位置不影響鋼筋位置和間距，鋼筋可沿著獨立柱邊緣綁扎，從而成功解決了錨栓與鋼筋交叉作業(yè)的難題，加快了施工進度；

二是優(yōu)化安裝保精度。中國尊大廈高強錨栓主要集中在巨柱翼墻和核心筒內(nèi)，按常規(guī)散吊方法，2000多根錨栓也需同樣數(shù)量的吊次。中建鋼構(gòu)中國尊項目部采用整體式吊裝技術(shù)，將錨栓按區(qū)域分成若干單元，每個單元錨栓群組裝在套架上，錨栓套架根據(jù)現(xiàn)場塔吊布置、運輸、吊裝等方面因素分段。現(xiàn)場吊裝時，將錨栓套架整體吊至已安裝完成的獨立柱上，便可完成錨栓的整體安裝。

由于采用整體吊裝，中國尊大廈錨栓吊次從常規(guī)散吊的2000多吊減少至165吊。不僅施工進度加快，還由于錨栓初校已在套架組裝時完成，吊裝至獨立柱上后再進行精校，既節(jié)省測量時間和工作量，也為錨栓安裝精度提供了可靠保證。

中建鋼構(gòu)中國尊項目部還將錨栓套架最上道橫梁設(shè)計為可拆卸橫梁，用螺栓連接增加錨栓套架的可拆卸性。錨栓安裝完成后拆除橫梁，為面筋綁扎提供方便，綁扎完成后，再次安裝橫梁，鋼筋綁扎對錨栓的影響，使錨栓定位可靠性得以增強。

另外，下部承重定位、中部固定定位和上部校正定位，成為項目確保錨栓精確定位、成功避免施工環(huán)境對錨栓的影響而產(chǎn)生偏移的有力措施。而在底板混凝土澆筑量巨大情況下，以拉設(shè)倒鏈防止錨栓偏移，用全站儀實施監(jiān)控的預調(diào)，使錨栓安裝精度得以確保。　　

錨栓施工最終實現(xiàn)現(xiàn)場柱腳板安裝零擴孔，且無后開孔現(xiàn)象，所有錨栓自由穿入柱腳板。無疑，這得益于項目卓有成效的科技創(chuàng)新。　　

錨栓套架自適應(yīng)式設(shè)計技術(shù)和可拆裝整體式錨栓套架安裝技術(shù)，浸透了以中建鋼構(gòu)中國尊項目部總工瞿海雁博士為首的技術(shù)團隊的心血和汗水，它現(xiàn)場操作性強、安全性高、構(gòu)造簡單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，是實現(xiàn)錨栓高精度定位的施工方法，不僅對短時間內(nèi)眾多錨栓群的精確預埋起到了很好的指導作用，還能加快工期，實現(xiàn)標準化，降本增效。目前，錨栓套架自適應(yīng)式設(shè)計技術(shù)、可拆裝整體式錨栓套架安裝技術(shù)、已成功申報國家發(fā)明專利。